带式压滤器脱水

带式压滤器（带式压力过滤器，简称BFP）可以实现连续的污泥脱水操作。

1. 设备描述和操作原理：

带式过滤器有很多种类，但是所有的带式过滤器都有如下特点： 

絮凝区：在污泥到达脱水区之前，对污泥进行调理，污泥和絮凝剂的混合是在絮凝器 中完成的，絮凝后的污泥被传输至滤带，此时已有大量水份游离； 

重力分离区域：在重力的作用下，游离的水透过滤带被滤出； 

前进压缩区：重力滤水后的污泥在两条滤带的挤压下，进一步脱水，直至泥饼压出。 

泥饼刮出区：污泥一旦被挤压以后，就或多或少具有固体的性质，通常被称为泥饼。 在出口处，泥饼从两条滤带表面剥离。

2. 实验室测试：

2.1 采样： 

选择具有代表性的污泥样本： 

必须在聚合物注入点前采样，样本一旦取好后就应该尽快进行实验测试（因为一段时间 后，污泥的性质很可能发生变化）； 必须对污泥固含量进行分析，因为聚合物用量与污泥固含量相关。 

聚合物： 并不需要对所有的絮凝剂产品进行测试（有多达200种的产品用于脱水处理）。先应该 对这些产品做一个初步的筛选工作，确定所需絮凝剂的带电性，并测试一系列相同分子 量、不同离子度的产品。 

2.2 实验设备： 

为了分析滤水体积与时间的关系，需要的设备如下： 

500ml 烧杯 

直径为90mm 的辅助漏斗 

直径为90mm 的带式过滤器 

250ml 量筒 

秒表 

通过一个与计算机相连接的天平，可以对滤液的重量进行测量。我们建议利用计算机来 记录滤速，因为前10秒的滤水性很重要。

注意： 请参考手册《有机化合物的制备》，此手册中已经列出了制备聚合物溶液的所须设备。

2.3 测试步骤： 

这一章的目的不仅解释试验操作流程，而且描述了那些存在于操作中重要而又普遍的因素。选择适合带式压滤机的方法，可分以下两步进行： 

离子度的选择： 

具有相同分子量、不同离子电荷数的聚合物的选择依据主要是根据其使用量（低， 优，高）。 

合适的聚合物用量必须先确定出来。为了达到这个目的，可以利用烧杯与烧杯之间相 互倾倒的方法来确定聚合物的合适用量。聚合物的初始用量是污泥浓度的函数（例如： 5ml的3g/L的溶液加入至200ml的30g/L的污泥）。如果在这个用量下，可以得到较好的絮 凝效果，则可以降低聚合物的用量重复测试（例如：减少1ml）。如果絮凝的效果不好， 或者不出现絮团，则应该增加聚合物的用量（例如：增加1ml）。从而确定可以达到絮凝 效果的低用量。 

随后再对其他聚合物进行测试，应该从上述步骤确定的少用量开始进行测试，并确定相同的倾倒次数。 

对结果的评价应根据如下的两个标准： 

好的絮凝剂是指能够在少的时间内，释放出较多的水份 

滤出液的水质也应该被充分考虑 

分子量的选择： 

相同电荷数不同分子量的絮凝剂以上述同样方法进行测试。烧杯间倾倒次数的多少，表示聚合物与污泥的混合能力的强弱。 

2.4 参数的检查和结果分析： 

需要分析的数据： 

在一个10秒内的滤速 

滤液的质量 

聚合物在低用量，合适的用量和偏高用量时的效果 

聚合物与污泥的混合能力 

所有的这些数据应以表格形式体现出来，利于评估。

3. 工厂试验：

工业试验的目的是证实实验室的选择。 

3.1 试验设计： 

在试验期间，水样的水质和流量尽可能的具有代表性，药剂必须完全溶解（请参考手册 《有机聚合物溶液的制备》）。根据试验结果选择药剂配制浓度、投加点……

3.2 参数的检查和结果分析： 

应该采用的主要参数依赖于操作者得到的结果，经常采用的主要参数如下： 

絮凝剂的质量流量（Kg/h, lbs/HR） 

污泥的质量流量(Kg/h, lbs/HR) 

污泥的浓度 (g/l, ％) 

投加点 

设备的参数：皮带的速度，反应的速度，带压 

絮团大小 

滤液

泥饼的干燥程度（％） 

滤液的水质（g/l, mg/l悬浮的固体） 

为了分析这些结果，将所有这些数据以表格的形式编制出来就很方便，然后利用这些 数据来计算处理单位体积的污泥耗药量或每吨干泥的耗药量。同时，利用此数据表格也 可以计算性价比。

4 皮带式压滤器优化：

污泥絮凝的质量对终的结果起主要的作用：如污泥的流量，滤液质量，泥饼的干燥 度。对于带式过滤脱水处理来讲，在排出区域，很容易对絮凝的结果进行检验。 

三个主要的操作问题如下： 

滤液的效果不好：污泥到达压缩区域前，还没有得到完全的渗滤； 

跑泥：在压缩区域，污泥从滤带两侧挤出； 

泥饼的干燥度比较小：污泥固含量很低，而含水量较高。

4.1 滤液效果不好： 

须对如下的参数进行检查： 

混合的条件：污泥与絮凝剂溶液之间的混合必须达到优的条件，才能够获得大小合适的的絮团。为了达到这样的目的，必须符合如下的要求： 

拥有很好的混合强度：调节反应搅拌速度； 

确定优的投加点：是在污泥泵的前面还是后面或是反应器内部，或者多点投加等； 

检查污泥在滤带上的分布。 

滤布清理：如果滤布本身不是很干净，要达到很好的渗滤效果是不可能的，因为滤带上的小孔已经被堵塞了。因此，应该对下列的参数进行检查： 

清洗水的流动速度是否比较慢 

清洗水的压力是否比较小 

清洗龙头的喷嘴是否被堵塞了 

履带的压力也能够影响带孔的堵塞。皮带上的压力越大，则通过皮带的污泥也增多，就 会把皮带弄脏。 

流量：如果絮凝的质量没有达到优，渗滤的流量也比较低。就必须对污泥的流 量和絮凝剂的流量进行调整。对絮凝剂进行再稀释这一步也较重要，它可使药剂在污泥 中有比较好的分散。 

4.2 跑泥： 

跑泥（即向外挤出）经常发生在生化污泥处理过程当中，生化污泥很难进行脱水处理， 同时对压力也比较敏感。此时就应该对三个参数进行修正： 

絮凝作用：为了达到良好的絮凝效果，选择优的聚合物用量是必须的。为了确定合适的聚合物用量，将用量减小到少用量，然后再慢慢的增加。分子结构的聚合物可以得到比较好的排放效果和絮团结构。 

滤水：当到达压力区域时，水释放的速度越快，则污泥将会变得越干燥。对初始 的滤水量进行考查，目的就是要获取大的水释放量，可以通过检查履带的干净与否来 解决这个问题。 

进泥：污泥固含量越高，就越容易引起跑泥现象。因此降低污泥的流速，减小滤 水区域的宽度，优化泥饼的厚度，都是需要考虑调整的参数。

4.3 泥饼的干燥度较低： 

通过对下列参数进行调整，获得一个比较好的泥饼干燥度是可以实现的。 

混合条件 

履带的速度和张力 

聚合物的选择 

混合条件：如果混合不好，泥饼的干澡度可能比较低，可对混合条件和投加点进 行重新调整。 

履带的速度和张力：如果皮带的速度比较高，则排水的时间比较短。降低皮带的 速度降低，延长滤水的时间，则滤水效果就比较好。为了获得一个好的干燥度，带压也 是一个比较重要的因素，可以通过增加皮带的压力来获得一个比较好的干燥度。 

聚合物的选择：正确选择聚合物将得到一个比较好的脱水效果。尽管在实验测试 当中已经对聚合物的分子量、聚合物的结构和它的用量做出了选择，但在进行工厂规模 的试验时，仍然可以调节它们的参数来优化脱水效果。 

泥饼的厚度：考虑到污泥内部的本身性质，泥饼的厚度应该被考虑到。 

4.4 可调节参数的总结：